Introducere de produs
Mașina de găurit cu balamale cu 4-stații este o mașină de găurit industrial-cu patru-stații pentru procesarea în serie a găurilor pentru balamale pentru ușile dulapului. Printr-o structură ciclică cu mai multe stații, realizează o funcționare continuă de încărcare, strângere, forare și descărcare.
Aplicații
Industria de fabricare a cabinetelor
Folosit pentru prelucrarea în serie a orificiilor pentru balamale ușii dulapului, asigurând consistența găurii și precizia asamblarii. Potrivit pentru liniile de producție continuă cu cabinet de dimensiuni medii până la-mari.
Fabrici OEM de mobilă
Potrivit pentru comenzile OEM orientate spre export-, realizând procesarea standardizată a forajului, reducând erorile umane și îmbunătățind stabilitatea livrării.
Uzini de prelucrare a mobilierului din panouri
Folosit pentru producția de masă a mobilierului din panouri, înlocuirea proceselor de găurire manuală, îmbunătățirea nivelurilor de automatizare și reducerea dependenței de munca manuală.
Avantajele de bază
Sistem continuu cu 4 stații
Patru stații funcționează în paralel, încărcarea, procesarea și descărcarea au loc simultan, reducând timpul de așteptare și crescând eficiența cu aproximativ 30%-60%.
Sistem de poziționare de{0}}înaltă precizie
Limitele mecanice și structurile de ghidare controlează poziția materialului plăcii, reducând abaterea orificiilor și îmbunătățind consistența procesării lotului.
Cadru de mașină pentru sarcini grele-
Cadrul din oțel îngroșat, cu design de-reducere a tensiunii, reduce impactul vibrațiilor și asigură stabilitate operațională-pe termen lung.
Sistem de acționare stabil
Controlul pneumatic/servo al adâncimii și forței de găurire asigură o prelucrare constantă și un randament stabil.
Cum funcționează
Încărcare și poziționare
Tabla intră în prima stație, unde poziționarea și fixarea fundației sunt finalizate automat.
01
Prindere automată
Un sistem pneumatic de prindere fixează tabla, prevenind abaterile de prelucrare.
02
Foraj cu mai multe-stații
A doua și a treia stație completează prelucrarea găurilor pentru balamale și găurilor auxiliare, realizând o prelucrare continuă.
03
Finisare
A patra stație completează finisarea găurilor, îmbunătățind calitatea muchiei.
04
Descărcare
Produsul finit este scos automat și trece la următorul proces.
05
Specificatii tehnice
|
Articol |
Caietul de sarcini |
|
Posturi de lucru |
4 statii |
|
Dimensiunea maximă a panoului |
1200 × 600 mm |
|
Dimensiunea minimă a panoului |
150 × 100 mm |
|
Puterea axului |
1,5 kW × 2 (Opțional) |
|
Diametrul de gaurire |
Orificiu balama Ø35 mm + orificii pentru șuruburi Ø2 mm |
|
Presiunea aerului |
0,6 – 0,8 MPa |
|
Precizia poziționării |
±0,05 mm (condiție standard) |
|
Capacitate |
300 – 450 buc/oră |
|
Greutatea mașinii |
Aproximativ . 1800 kg |
|
Voltaj |
380V / 50Hz / 3 faze (personalizat 220V/415V/440V/60Hz) |
Producție și calitate
Producție internă{0}
Componentele structurale cheie sunt fabricate folosind centre de prelucrare CNC, asigurând precizia și consistența prelucrarii.
Prelucrare CNC
Componentele de bază sunt prelucrate cu precizie-pentru a îmbunătăți stabilitatea generală a mașinii și durata de viață.
Inspecţie
Fiecare mașină este supusă unor teste de funcționare și verificări de precizie înainte de a părăsi fabrica.
Experiență de export
Adaptabil la mai multe tensiuni internaționale și standarde industriale, susținând livrarea globală.
OEM/ODM
Personalizarea tensiunii
Suporta personalizarea 220V / 380V / 415V / 440V / 60Hz.
Dimensiunea mașinii
Structura poate fi ajustată în funcție de spațiul liniei de producție și specificațiile produsului.
Scule
Acceptă personalizarea rapidă a dispozitivelor de fixare pentru diferite specificații din tablă.
Branding OEM
Suportă personalizarea logo-ului și a aspectului pentru a se potrivi cu diverse canale de vânzare.
După-vânzare
Suport pentru instalare
Oferă ghidare video și de la distanță pentru instalare și depanare.
Suport tehnic
Asistență tehnică de la distanță-de lungă durată pentru rezolvarea problemelor operaționale.
Aprovizionare cu piese de schimb
Furnizarea-pe termen lung de piese standard pentru a reduce costurile de întreținere.
Service garantie
Perioada standard de garantie, executata conform contractului.
Răspuns rapid
Feedback rapid și mecanism de gestionare a problemelor post{0}}vânzare.
Punctele forte ale companiei
Experiență vastă în industrie
Kanghong Building Materials Technology Co., Ltd. este specializată în cercetare și dezvoltare, producție și vânzare de echipamente pentru uși, ferestre și pereți cortină din aluminiu. Cu ani de concentrare pe industrie, compania a acumulat experiență de producție matură și cunoștințe tehnice-.
Capacitate puternică de cercetare și dezvoltare
Sprijinită de o echipă profesionistă de cercetare și dezvoltare, compania dezvoltă și integrează în mod continuu tehnologii avansate pentru a îmbunătăți precizia prelucrării, eficiența producției și stabilitatea mașinii.
Sistem de producție modern
Echipat cu facilități de producție avansate și sisteme de management CIMS, integrăm proiectarea, producția și controlul calității pentru a asigura o calitate constantă a produsului și o livrare eficientă.
Control strict al calității
Un sistem complet de inspecție a calității-procesului este implementat de la materiile prime până la livrarea finală, asigurând performanță stabilă și funcționare fiabilă a mașinii.
Soluții personalizate
Oferim echipamente personalizate și soluții pentru linii de producție bazate pe profilurile clienților, capacitatea de producție și cerințele procesului.
Suport tehnic profesional
Oferim design de aspect, îndrumări pentru instalare, instruire pentru operator și asistență post-vânzare, cu o garanție de 12 luni (excluzând piesele de uzură) pentru a asigura o pornire fără probleme a producției.
Experiență pe piața globală
Cu o calitate stabilă și servicii profesionale, echipamentele noastre sunt exportate în întreaga lume și au încredere de către distribuitori, producători și contractori de inginerie.
FAQ
Î: Este acest echipament potrivit pentru producția OEM de-volum mare?
A: Da. Structura de circulație cu 4-stații este concepută pentru producția continuă în loturi, susținând stabil comenzi OEM cu intensitate medie-{-înaltă{-, reducând timpul de nefuncționare și potrivită pentru funcționarea pe termen lung-în fabricile de mobilă orientate spre export.
Î: Care este capacitatea de producție stabilă a echipamentului în producția reală?
R: În condițiile standard de prelucrare a materialului plăcii și a găurilor de balamale convenționale, capacitatea este de aproximativ 300-450 buc/oră, care va varia ușor în funcție de dimensiunea plăcii, complexitatea găurii și ritmul de operare.
Î: Experiența insuficientă a operatorului va afecta calitatea producției?
R: Impactul este minim. Echipamentul adoptă o structură automată de poziționare și prindere, necesitând abilități reduse ale operatorului. În general, 1-2 ore de pregătire sunt suficiente pentru a începe să funcționeze, ceea ce îl face potrivit pentru mediile generale ale lucrătorilor.
Î: Precizia procesării poate îndeplini standardele de mobilier de export?
A: Da. Echipamentul utilizează limite mecanice și structuri de ghidare pentru a controla precizia găurii, care poate fi controlată stabil în ± 0,05 mm în condiții standard de funcționare, potrivite pentru cerințele de asamblare a mobilierului de export.
Î: Poate funcționa continuu pentru perioade lungi (de exemplu, 8-12 ore sau chiar mai mult)?
A: Da. Echipamentul dispune de o structură de cadru pentru sarcini grele-și un sistem de antrenare de calitate-industrială, potrivite pentru medii de producție continuă în loturi în fabrici de dimensiuni medii până la-mari. În condiții de întreținere corespunzătoare, poate funcționa stabil pentru perioade îndelungate.
Î: Este echipamentul ușor de întreținut și piesele de schimb sunt ușor disponibile?
R: Întreținerea este relativ simplă. Componentele cheie pneumatice și electrice de control utilizează modele standard industriale recunoscute la nivel internațional. Piesele de uzură pot fi achiziționate local sau furnizate de noi pe termen lung-, reducând riscurile de nefuncționare.
Î: Poate fi personalizat pentru a îndeplini diferite standarde naționale de tensiune?
A: Da. Echipamentul acceptă personalizarea 220V/380V/415V/440V și 50Hz/60Hz, adaptându-se la diferite piețe din America de Nord, Europa, Asia de Sud-Est și Orientul Mijlociu.
Î: Echipamentul poate găzdui diferite dimensiuni ale panourilor ușilor dulapului?
A: Da. Gama de procesare poate fi ajustată în funcție de cerințe, potrivite pentru diferite specificații ale ușilor dulapurilor și componentelor de mobilier din panouri. Sunt disponibile soluții de fixare personalizate pentru a spori adaptabilitatea.
Î: Care este viteza de răspuns dacă apar probleme în timpul producției de echipamente?
R: Oferim în primul rând asistență tehnică de la distanță, răspunzând de obicei la problemele tehnice în 24 de ore. Oferim depanare rapidă prin video sau îndrumări online și oferim asistență pentru piese de schimb atunci când este necesar.
Î: Care este perioada tipică de rambursare pentru acest echipament?
R: În funcție de costurile forței de muncă și de volumul producției din diferite țări, perioada tipică de rambursare este de aproximativ 6-12 luni. Rentabilitatea investiției se realizează în primul rând prin reducerea costurilor cu forța de muncă și creșterea capacității de producție.
Tag-uri populare: Mașină de găurit cu balamale cu 4 stații, China producători de mașini de găurit cu balamale cu 4 stații, furnizori, fabrică, Mașină de frezat CNC cu rabat de 650 mm, Router CNC cu 3 rabatări și cursă de 650 mm, Router CNC cu 3 rabatabile, cursă de 800 mm, mașină de găurit pentru profile de aluminiu, Freză CNC antifurt cu grilă, Mașină de găurit cu balamale cu cap dublu
