Ferăstrău liniar pe șină digitală orizontală

Ferăstrău liniar pe șină digitală orizontală
Detalii:
Ferăstrăul liniar digital orizontal pentru șine este proiectat pentru tăierea de înaltă{0}}precizie și repetabilă a profilelor de aluminiu utilizate la ferestre, uși, pereți cortină și cadre industriale.
Trimite anchetă
Descarca
Descriere
Parametrii tehnici

Descriere produs

 

Ferăstrăul liniar digital orizontal pentru șine este proiectat pentru tăierea de înaltă{0}}precizie și repetabilă a profilelor de aluminiu utilizate la ferestre, uși, pereți cortină și cadre industriale. Integrând un sistem de ghidaj liniar de precizie cu control digital al poziționării, această mașină oferă o alimentare stabilă, precizie de tăiere cu toleranță strânsă și-eficiență ridicată pentru producția industrială cu volum mediu-înalt{-.

 

Tensiune de intrare

380V/50Hz

Puterea motorului

3,0 kW

Presiunea aerului de lucru

0,5–0,8MPa

Viteza motorului

3500r/min

Capacitate de tăiere (înălțime x lățime)

210×430 mm

Specificațiile lamei de ferăstrău

600×30 mm

Dimensiunile mașinii

1480×870×1200mm

Greutatea mașinii

450 kg

 

Caracteristici tehnice de bază și date de proces

 

Alimentare liniară de înaltă{0}precizie:Acționat de șine de ghidare liniare de precizie cu un coeficient de frecare de până la 0,004, prevenind abaterea materialului și asigurând o eroare de dreptate mai mică de 0,05 mm pe metru de alimentare.


Geometrie optimă de tăiere:Combinația dintre un arbore cu viteză mare de -3200 RPM și pânze de ferăstrău industrial premium menține o viteză de tăiere liniară care elimină deformarea muchiei și minimizează rugozitatea suprafeței (Ra mai mică sau egală cu 3,2 μm).


Stabilizare pneumatică cu două-axe:Echipat cu cilindri pneumatici independenți orizontali și verticali care funcționează la 0.6 - 0.8 MPa. Acest sistem de prindere sincronizat previne rotirea profilului și elimină deplasarea dimensională în cazul unei forțe mari de tăiere.


Controlul rezonanței structurale:Șasiul din oțel pentru sarcini grele-supuse unui tratament de reducere a tensiunilor termice post-sudare. Masa cadrului absoarbe 95% din micro-vibrațiile generate de motor, menținând alinierea sculei în timpul funcționării continue 24/7.

 

Personalizare industrială și servicii OEM

 

În calitate de producător de echipamente originale, acceptăm modificări extinse de configurare pentru a se potrivi cu arhitecturi specifice liniilor de producție:

Adaptarea tensiunii

Configurații electrice personalizate, inclusiv 220V, 415V sau 480V la 50Hz/60Hz, pentru a se potrivi cu rețeaua electrică locală.

Modificări mecanice

Lungimi extinse ale patului de tăiere (până la 6 metri sau lungimi personalizate) și carcasă mărită a lamei pentru profile industriale mai groase.

Croitoria sistemului de control

Opțiuni de limbă pentru interfața HUI/PLC (engleză, spaniolă, germană, franceză, rusă) și integrarea PLC cu mai multe-marcă (Siemens, Delta, Mitsubishi).

Etichetare privată

Culori personalizate de vopsea, plasare sigle și ambalaje de marcă pentru distribuitorii de echipamente industriale și furnizorii de soluții la cheie.

 

Controlul calității și testarea de acceptare în fabrică

 

Fiecare mașină este supusă unui protocol de testare standardizat de 48-ore înainte de expediere, pentru a garanta o implementare pregătită pe site:

Validarea componentelor

Inspecția mecanică a alinierii utilizând interferometre laser pentru a verifica rectitudinea șinei de ghidare.

Test electric și de siguranță

Verificarea completă a izolației și a siguranței circuitelor, monitorizarea termică a cabinetului de comandă și verificarea răspunsului la oprirea de urgență.

Probă dinamică

O operațiune continuă de 4-ore de funcționare uscată, urmată de probe de tăiere de probă pe profile industriale de aluminiu pentru a verifica dacă toleranțele de poziționare rămân strict în ± 0,1 mm.

 

Puterea și serviciile fabricii

 

4 linii și 1,000+ unități de ieșire:Echipat cu 4 linii de producție automate care livrează peste 1.000 de mașini anual pentru a onora în mod fiabil comenzile B2B de volum mare-.

 

10+ ani de experiență în cercetare și dezvoltare:Peste un deceniu de specializare în-mașini de prelucrare a aliajelor de aluminiu de înaltă calitate și a pereților cortină, susținută de un sistem de fabricație integrat computerizat (CIMS) avansat pentru o producție eficientă din punct de vedere al costurilor-.

 

Aspecte de fabrică de precizie:Proiecte gratuite de plan de atelier personalizat-și configurații de echipamente adaptate exact la specificațiile profilului dvs. pentru a maximiza spațiul de podea și a preveni risipa de utilaje.

 

1 an garanție și logistică:Garanție completă de fabrică de 12 luni (excluzând piesele de uzură) cu expediere rapidă a pieselor, documentație tehnică completă și termeni flexibili de livrare la nivel mondial (FOB, CIF, DDP).

 

Suport pentru lanțul de aprovizionare din amonte:Potrivire gratuită în industrie cu furnizori verificați de materii prime-și accesorii pentru a vă ajuta să vă configurați sau să măriți fără probleme fabrica de ferestre și uși.

 

Ambalare, logistică și livrare

 

Ambalaje de export

Aparatul este acoperit cu ulei anti-rugină, înfășurat într-o folie de vid cu-densitate ridicată-rezistentă la umiditate și fixat într-o cutie din lemn fumigată întărită, conformă ISPM 15.

 

Termeni de transport și comerț

Acceptăm termenii comerciali internaționali majori, inclusiv FOB, CIF, CFR, DDP și EXW.

 

Încărcare și securitate

Toate unitățile sunt ancorate în siguranță în interiorul containerelor, folosind curele de oțel grele-și blocaje din lemn pentru a preveni deplasarea în timpul tranzitului maritim.

 

Documentare

Livrările includ facturi comerciale originale, liste de ambalare, certificat de origine, manuale de operare în limba engleză, scheme electrice și diagrame de asamblare mecanică.

 

 

FAQ

 

Î: Care este durata de viață estimată a pânzei de ferăstrău standard din carbură în producție continuă?

R: În condiții normale de procesare a profilelor arhitecturale standard din aluminiu cu viteze de avans adecvate, o pânză de ferăstrău cu carbură de -calitate înaltă efectuează de obicei 15.000 până la 20.000 de tăieturi înainte de a necesita ascuțire. Integrarea sistemului opțional de lubrifiere cu ceață poate prelungi această durată de viață cu până la 30%.

Î: Sistemul de poziționare digitală poate stoca mai multe dimensiuni de tăiere pentru tranziții rapide?

R: Afișajul digital standard arată ajustările manuale ale poziției-în timp real. Pentru salvarea listelor de tăiere complexe, vă recomandăm să faceți upgrade la sistemul nostru de poziționare servo cu ecran tactil PLC, care poate stoca până la 100 de programe de tăiere distincte și secvențe dimensionale.

Î: Ce presiune și volum de aer sunt necesare pentru sistemul de prindere pneumatică?

R: Sistemul pneumatic necesită o presiune de intrare stabilă de 0,6 până la 0,8 MPa (6 până la 8 bar). Configurația compresorului de aer din fabrică ar trebui să asigure o rată minimă de deplasare a aerului de 0,2 m³/min pentru a asigura o forță de strângere continuă și fiabilă.

Î: Cum sunt gestionate piesele de schimb și componentele de uzură pentru transporturile internaționale?

R: Oferim un set cuprinzător de piese de uzură (inclusiv garnituri, comutatoare de proximitate și componente pneumatice de bază) alături de livrarea inițială a mașinii. Pentru întreținerea-pe termen lung, componentele standard utilizează mărci internaționale disponibile la nivel global. Piesele proprietare sunt expediate prin DHL/FedEx》în 48 de ore de la confirmare.

Î: Care sunt cerințele de instalare și pregătire a șantierului înainte de sosirea mașinii?

R: Podeaua fabricii trebuie să fie plană, din beton armat, capabil să susțină greutatea mașinii fără a se depune. Va trebui să pregătiți o priză de alimentare trifazată conformă lângă locul de instalare și o racordare curată și uscată a liniei de aer comprimat. Nu este necesară ancorarea de fundație specializată.

Î: Este această mașină capabilă să taie tuburi de aluminiu-subțiri fără a le zdrobi?

A: Da. Presiunea pneumatică de strângere poate fi reglată prin supape de reglare a presiunii localizate. Prin scăderea presiunii la o setare optimă (de obicei 0.3 - 0.4 MPa) și prin ajustarea vitezei de avans a lamei, profilele cu pereți subțiri-pot fi ținute în siguranță, fără deformare mecanică.

 

Tag-uri populare: ferăstrău liniar digital orizontal, China producători de ferăstrău liniar digital orizontal, furnizori, fabrică, Ferăstrău de tăiere de 18 inch 45, Fierăstrău CNC 550 45 cu cap dublu, Fierăstrău cu cap dublu cu afișaj digital 550, Mașină de tăiat cu alimentare automată 90, mașină de tăiat, Ferăstrău vertical pentru verandă din aluminiu

Trimite anchetă